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        濟南鍛造廠家講筒類鍛件表面質量的措施

        返回列表來源:濟南泉西重型鍛造機械有限公司 網址:www.duvetinte.com發布日期 2021-08-03 瀏覽:

        濟南鍛造廠家講筒類鍛件表面質量的措施
         
        筒節是壓力容器中的組成部分,在生產實踐中,發現此類筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題:
         
        1、 內外表面出現凹坑、折;
         
        2、端面長短不齊、壁厚不均勻;
        鍛造加工
        3、筒節端面出現折以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身;
         
        4、成品橢圓度較大。
         
        產生質量問題的原因:
         
        1、凹坑是高溫加熱產生的氧化皮,?有的法,導致氧化皮壓入鍛件本體。
         
        2、內外表面產生折主要是鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。
         
        3、長短面是料溫不均,加熱中溫度高的走料快;或者是芯棒拔長中漏錘的。
         
        4、筒節壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后,沒有及時調整。
         
        5、端面出現折、飛邊開裂等主要是由于沖孔工序不當。
         
        6、產生橢圓度是:鍛件出成品火次保溫時間太長,坯料成橢圓,后續加 工導致;或者出成品后終鍛溫度太高,成品擺放不當,由于鍛件自重橢圓;或擴孔變形不同步原因。
         
        解決法及措施:
         
        1、氧化皮。在加熱墊鐵上鋪是石棉氈,阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連,利用特種鉗合抱在筒節有氧化皮的部位,操作車夾持馬杠反復旋轉,帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。
         
        2、為了料溫不均長短面和橢圓,可以采用將坯料保溫時間后,旋轉角度再進行保溫。
        鍛造加工
        3、設計漏沖脫附具端面折產生;坯料沖孔結束后采用吹氧的式將飛邊。
         
        4、采用立料裝置將出成品后的筒節豎立放置,筒節由于自重使橢圓度。
         
        5、進給量和壓下量調整。相對進給量太小或者太大都容易產生折,所以鍛造時相對進給量o.5-o.85。均勻的壓下量以壁厚不均、端面長短不齊等質量問題。

        上信息是由濟南機械加工 --- 濟南泉西重型鍛造機械有限公司 整理,主要生產模具鋼、工具鋼鋼、普碳鋼坯及來料加工,單件生產量可達25噸??筛鶕蛻魣D紙要求,承接生產模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各l鍛件?,F已發展成為集鍛造,熱處理,機加工為一體的化,現代化的鍛造企業。
         

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