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    講講濟南鍛造的加熱工藝特點

    返回列表來源:濟南泉西重型鍛造機械有限公司 網址:www.duvetinte.com發布日期 2021-06-22 瀏覽:

    講講濟南鍛造的加熱工藝特點
     
      鋁合金可用各樣的加熱設備進行鍛前加熱,如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應加熱裝置、流態粒子爐等。
    鍛造加工
    1般選用電阻爐加熱,在這種情況下,爐內好裝有迫爐氣裝置,以促使爐溫均勻。當使用燃氣爐或燃油爐時,須使用低燃料,并且爐內火焰不允許直接坯料表面。國外認為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐為佳,并且燃氣半封閉式爐得到了較的應用。在鋁合金鍛壓過程自動化時,常用的加熱式有感應加熱、電阻加熱和流態粒子加熱等。

    鋁合金的鍛造溫度范圍窄,容易過熱、過,所以須準確測溫、控溫,爐溫偏差好在±5℃范圍之內。

    鋁合金具有良好的導熱X,所以厚度的毛坯均可不經預熱,直接進入高溫爐內加熱,但加熱時間比1般碳鋼長,這是因為鋁合金加熱時須化相溶解,以便使合金組織均勻,塑X。

    鋁合金坯料的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5~2min計算?;嗟娜芙膺^程與化相的大小、形狀、分布特點及本身X質有關,組織愈粗大,溶解也愈慢,所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ1mm)應取加熱時間的上限。

    合金元素含量高的坯料,其加熱時間長些,如L應比LD2合金的加熱時間長些。1般情況下,鋁合金的加熱時間1~2h,如果遇到不得已的時,則加熱時間可過4~6h,若再長則建議將金屬從爐中取出,以過熱和吸。
     
    大型齒輪的正火及控制 
     
        正火溫度選用原則上,正火溫度要高于后續的熱處理工藝溫度,這樣可地控制熱處理變形。齒輪用鋼選用SAE862H鋼材,正火溫度為93℃。

    正火保溫時間為了鍛件的殘余應力,細化晶粒,使鋼件的切削X能,并且齒輪在后續熱處理過程中的淬火變形,正火需要的保溫時間。齒輪用鋼選用的SAE862H鋼材,正火保溫時間應根據產品尺寸計算得出。

    正火后的冷卻速度控制正火后的冷卻速度是為了控制正火后齒輪的硬度,得到比較均勻的正火組織和晶粒度,鋼件的切削X能。齒輪用鋼選用的SAE862H鋼材,正火后的冷卻式根據季節調整,毛坯出爐后,夏季采用軸流風機吹風,冷卻速度;冬季將出爐毛坯移入地坑中,冷卻速度。通過這樣的式來控制鍛件的硬度。
    鍛件加工
    齒輪用鋼為SAE862H,毛坯分別采用普通正火和等溫正火工藝。結果,同1爐工件,采用等溫正火工藝,正火硬度的散差由普通正火的39HBW到14HBW左右。采用等溫正火后,工件正火硬度及其均勻X都得到了。


    上信息是由濟南機械加工 --- 濟南泉西重型鍛造機械有限公司 整理,主要生產模具鋼、工具鋼鋼、普碳鋼坯及來料加工,單件生產量可達25噸??筛鶕蛻魣D紙要求,承接生產模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各l鍛件?,F已發展成為集鍛造,熱處理,機加工為一體的化,現代化的鍛造企業。


     

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